一.平台概述

福建理工大学先进制造生产力促进中心是2002年由国家科技部批准成立的省级科研和技术推广平台。中心自成立以来，一直秉承“背靠政府、背靠学校，面向企业，培养各类人才、推动科技进步、转化科技成果”的方针，以提高社会生产力水平为宗旨，致力于推动学科发展、企业技术进步，增强学校、学生、企业的技术创新能力和市场竞争力，已成为连接高校与企业界的桥梁，政府推动企业科技进步的重要助手，培养人才的摇篮，企业健康发展的技术后盾。

中心设主任一名，副主任两名，现有固定人员30人，其中，教授、副教授、高级工程师等高级职称人员21人，讲师、工程师及实验师等中级职称人员9人；其中，具有博士学位人员14人，硕士学位人员11人。中心拥有先进的设备资源，包括：五轴加工中心、三坐标测量机、加工中心、激光缺陷修补系统、台式电子显微镜、三维显微系统、残余应力测试系统、便携式切削力测试系统、高载荷划痕仪等仪器设备，价值三千余万元。

近年来，中心面向福建省装备制造业发展需要，以落实《中国制造2025》为契机，围绕先进制造技术、智能装备制造、制造业信息化等方向，开展科技攻关、技术服务、人才培训工作。依托丰富的人才资源、技术资源与设备资源，积极与产业界合作，形成了良好的产学研合作态势。

二.主任简介

黄卫东教授，现为福建理工大学实验室建设与设备管理处处长、测试中心主任，教授，硕士生导师，福建省机械工业联合会副会长、中国高等教育学会实验室管理工作分会第八届理事会理事、福建省高等教育学会实验室管理专业委员会副理事长、福建省应用型本科“先进制造专业类”教学联盟副理事长。主要研究方向为CAD/CAM技术、逆向工程技术、快速成型技术、先进制造工艺与装备等。先后在国内外重要学术刊物上以第一作者正式公开发表论文14篇，EI收录4篇；主持或参与各类科研项目23项，其中省部级以上13项；主编本科教材2本；获得发明专利授权1项，实用新型专利授权7项；获得各类教学科研成果奖7项，其中省教学成果奖一等奖1项。

三.主要研究方向及内容

本中心面向福建省装备制造业发展需要，围绕先进制造技术、智能装备制造、制造业信息化等方向，凝练关键技术开展研究。主要研究领域有：

（1）激光熔覆增材制造工艺技术

围绕激光熔覆增材制造工艺技术，重点开展以下关键技术研究：精密高质量同轴送粉熔覆系统研究；激光熔覆的工艺优化与稳定性研究；空间轨迹的激光熔覆形性一体化技术研究；激光熔覆过程的检测与闭环控制研究。

（2）金属3D打印技术

围绕金属3D直接成形技术，重点研究：金属打印的热应力控制技术研究； 复杂零部件的直接打印工艺技术研究；复杂部件的免装配技术研究；智能材料与拓扑优化技术研究。

（3）复杂曲面的设计、加工、检测一体化技术

围绕复杂曲面的设计-加工-检测一体化新制造模式，开展关键技术研究，重点研究:复杂曲面零件的多轴精密加工技术研究；多轴机床上的原位测量技术研究；复杂曲面的自适应测点规划技术研究；复合异源异构测量数据的融合技术研究。

（4）机械装备关键零部件损伤检测与再制造工艺技术

针对飞机、船舶等高附加值的核心关键零部件开展零部件损伤检测与再制造工艺技术研究。主要研究内容包括: 关键零部件损伤的无损检测技术研究；再制造零部件的寿命预估研究；废旧零件的形性一体化集成建模技术研究；废旧装备性能提升与再制造工艺决策研究；再制造装备的健康监测研究。

（5）力值计量技术

面向交通工程、建筑工程、机械制造等工程应用领域的力值计量，针对测力传感器的测量精度及难以满足大力值要求，开展测力叠加系统力值传递机理研究主要研究内容包括:电阻应变式传感器应变传递机理研究；测力叠加系统的力值传递机理研究；传感器的结构优化设计。

（6）集成化、智能化装备研发

以落实《中国制造2025》为契机，围绕福建省的优势产业，联合企业，开展传统装备的升级改造服务，智能化装备、集成化柔性生产线的研发。

（7）逆向工程与快速制造应用技术

依托中心拥有全系列先进的三维扫描设备、逆向建模软件和快速成型设备，面向装备制造业和医疗产业，开展三维扫描、逆向数据处理、正向模型设计以及产品快速制造的一体化技术研究和产业服务。

四.已取得的主要研究成果

该中心自成立以来，在科技攻关、技术服务推广、人才培养具取得了显著的成效，获得了良好的社会与经济效益。中心通过系列科研项目的研究在增材制造、设计-加工-测量一体化制造、再制造工程、逆向工程与快速制造、智能化集成化装备等领域都取得了系列成果，近年来，本中心荣获福建省科技进步二等奖1项，发表论文近100篇，其中SCI和EI收录共17篇；授权专利30多项。

五.在研的主要项目

    1. 合成铸铁及其高强度缸套的研发和产业化

项目负责人：曾寿金

合作单位：福建龙生机械有限公司

项目简介：为解决缸套生产中存在的生铁消耗量大、效率低、成本高等问题，本项目研究利用废钢代替生铁制备合成铸铁及高强度缸套的成套技术。研究合成铸铁组织生成机理、“增碳、减碳、孕育处理”熔炼工艺及离心铸造工艺，研发多工位自动化工艺装备，实施产业化应用示范。

    2. 电磁开关线圈智能绕线机的研发及产业化应用

项目负责人：叶建华

合作单位：厦门米特自动化设备有限公司

项目简介：针对电磁开关线圈品种多样、结构复杂、绕线工序多且自动化程度不高的问题，开展多轴多工位的协同技术、快速装夹高效转运技术、参数化精密排线和自适应张力控制技术、形性在线检测方法研究，研发智能化绕线机，实现线圈绕线与检测全过程的集成化和自动化。

    3.石英钟智能装配线的研发与产业化

项目负责人：黄卫东

合作单位：福建瑞达精工股份有限公司

项目简介：针对微小型零件的精密装配技术、高速物料的传输与智能协调技术、在线去除防护膜和多工位同步装配等技术瓶颈问题开展研究，研发石英钟智能装配生产线，以实现智能化程度高、多流水线协同作业集成控制系统、线性流水线的操作人性化、提供生产效率高、降低废次品率等目标。

    4. 高精度测力叠加系统力值传递机理研究

项目负责人：韦铁平

项目简介：针对传统的测力叠加系统在检测过程中放置位置具有随意性、确定性，所引起的旋转效应对测量结果影响显著，从而无法满足大型电子汽车衡实现现场无砝码检定的测量要求，本项目计算完整的测力叠加系统旋转效应测量的有限元模型，揭示力值传递机理，提出有限元分析的旋转效应评估方法，形成两种接触方式下的测力叠加系统旋转效应多参数影响的耦合机理，从而为实现我国大型电子汽车衡无砝码检定水平的迅速提升提供理论依据。